Санкт-Петербургский горный университет императрицы Екатерины II, Санкт-Петербург, Россия

В. В. Максаров, декан механико-машиностроительного факультета, докт. техн. наук, профессор, эл. почта: maks78.54@mail.ru
М. В. Ефимова, аспирант кафедры машиностроения, эл. почта: mariyavomife@gmail.com
К. Ю. Шахназаров, профессор кафедры материаловедения и технологии художественных изделий, докт. техн. наук, доцент, эл. почта: Shakhnazarov_KYu@pers.spmi.ru

В настоящее время возрастает потребность в технологиях, позволяющих повысить надежность и увеличить срок службы отечественного оборудования, что положительно сказывается на развитии российской экономики. Создание новых способов обработки деталей позволяет обеспечить лидирующие позиции отечественного машиностроительного производства в разных сферах, одной из которых является авиастроение. В статье предложен способ магнитно-абразивного полирования кромок корпусных деталей, присутствующих в заклепочных соединениях летательных аппаратов. Для последующего освоения этого способа в промышленных условиях были изготовлены лабораторные образцы из листового проката и протестирована процедура магнитно-абразивного полирования зоны отверстия под заклепочное соединение на специализ ированном оборудовании лабораторного комплекса в Санкт-Петербургском горном университете императрицы Екатерины II. Построены графики сравнения шероховатости и твердости, измеренных до и после процесса магнитно-абразивного полирования. Полученные зависимости подтверждают увеличение долговечности заклепочных соединений. Исследования открывают перспективы повышения надежности деталей летательных средств.

1. Хрусталева И. Н., Любомудров С. А., Ларионова Т. А., Бровкина Я. Ю. Повышение эффективности технологической подготовки производства комплектующих для изготовления оборудования минерально-сырьевого комплекса // Записки Горного института. 2021. Т. 249. С. 417–426.
2. Пашкевич Н. В., Хлопонина В. С., Поздняков Н. А., Аверичева А. А. Анализ проблем воспроизводства минерально-сырьевой базы дефицитных стратегических полезных ископаемых // Записки Горного института. 2024. Т. 270. С. 1004–1023.
3. Литвиненко В. С., Петров Е. И., Василевская Д. В., Яковенко А. В. и др. Оценка роли государства в управлении минеральными ресурсами // Записки Горного института. 2023. Т. 259. С. 95–111. DOI: 10.31897/PMI.2023.21
4. Mikhailov A. V., Bouguebrine C., Shibanov D. A., Bessonov A. E. Impact evaluation of excavator positioning on open pit slope stability // International Journal of Engineering. 2025. Vol. 38, Iss. 1. P. 99–107.
5. Salimov A. E., Shibanov D. A., Ivanov S. L. Failure risks of mine excavator associated with its maintenance and repair // Russian Mining Industry. 2024. No. 2. P. 97–102.
6. Kotov D. D., Pervukhin D. A., Davardoost H., Afanasyeva O. V. Prospects for the use of autonomous underwater vehicles (AUV) to solve the problems of the mineral resources complex (MRC) of the Russian Federation // Journal of Maritime Research. 2024. Vol. 21, Iss. 1. P. 309–317.
7. Пряхин Е. И., Азаров В. А. Исследование защитных свойств фторопластовых полимерных составов на стальных образцах с целью перспективы их применения для внутренних покрытий магистральных газопроводов // Черные металлы. 2025. № 4. P. 62–66.
8. Ермаков Б. С., Ермаков С. Б., Вологжанина С. А., Хузнахметов Р. М. Влияние условий эксплуатации на формирование нано- и ультрадисперсных зернограничных дефектов в сварных соединениях // Цветные металлы. 2023. № 8. С. 80–85.
9. Чащина Е. В. Обзор использования беспилотных летательных аппаратов для экологического мониторинга // Экологическая безопасность в техносферном пространстве : сборник материалов Третьей Международной научно-практической конференции преподавателей, молодых ученых и студентов. — Екатеринбург, 2020. С. 197–200.
10. Егоров Д., Наконечный А. Обеспечение коррозионной стойкости алюминиевых конструкций летательных аппаратов // Актуальные аспекты развития воздушного транспорта (Авиатранс–2019). 2019. С. 684–687.
11. Сафиуллин Р. Н., Кацуба Ю. Н., Унгефук А. А. и др. Бутстрэп-метод мониторинга безопасности систем управления движением высокоавтоматизированных горных машин // Горная промышленность. 2025. № S1. С. 73–80.
12. Pryakhin E. I., Azarov V. A. Comparative analysis of the use of epoxy and fluoroplastic polymer compositions as internal smooth coatings of the inner cavity of steel main gas pipelines // CIS Iron and Steel Review. 2024. Vol. 28. P. 93–98.
13. Скоробогатов А. И. Обеспечение и контроль точностных характеристик качества в производстве авиационной продукции // Междициплинарность науки как фактор инновационного развития : Сборник статей Международной научно-практической конференции. – Уфа, 2022. С. 140.
14. Карускевич М. В. Влияние ингибирующих составов на усталость авиационных конструкций. Обзор исследований // Аэрокосмическая техника и технология. 2021. Т. 4, № 2. С. 62–70.
15. Николаев И. Н. К вопросу повышения виброустойчивости корпусов ответственных узлов // Социально-экономические и технические проблемы оборонно-промышленного комплекса России: история, реальность, инновации : сборник статей. 2021. С. 279–282.
16. Нирусин Р. В., Золкин А. Л., Семенов Э. Д. Влияние и способы предотвращения коррозии на воздушных судах // Инженерные и технологические аспекты современного производства : сборник материалов. 2021. С. 166–169.

17. Кутырев А. Е. Методологические вопросы исследования эффективности антикоррозионной защиты, применяемой в авиационных изделиях // Труды ВИАМ. 2024. № 1. С. 78–91.
18. Феодосьев В. И. Сопротивление материалов : учебник для вузов. – 10-е изд. – М. : Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1999. – 592 с.
19. ГОСТ 19256–73. Заклепки из алюминиевых сплавов. Технические условия. – Введ. 1974-01-01. – М. : Стандарт-информ, 2005.
20. Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя : в 3 т. – 10-е изд., перераб. и доп. – М. : Машиностроение, 2000. Т. 1. – 928 с.
21. Lu Y., Su T., Chen R., Li P. et al. A method for optimizing the aerodynamic layout of a helicopter that reduces the effects of aerodynamic interaction // Aerospace Science and Technology. 2019. Vol. 88. P. 73–83.
22. Rośkowicz M., Godzimirski J., Jasztal M., Gąsior J. Improvement of fatigue life of riveted joints in helicopter airframes // Eksploatacja i Niezawodność. Maintenance and Reliability. 2021. Vol. 23, Iss. 1. P. 165–175.
23. Wang L., Diskin B., Biedron R. T., Nielsen E. J. et al. Highfidelity multidisciplinary sensitivity analysis and design optimization for rotorcraft applications // AIAA Journal. 2019. Vol. 57, Iss. 8. P. 3117–3131.
24. Xie H., Zou Y., Dong C., Wu J. Study on the magnetic abrasive finishing process using alternating magnetic field: investigation of mechanism and applied to aluminum alloy plate // International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2019. Vol. 102, Iss. 5–8. P. 1509–1520.
25. Majeed M., Al-Zubaidi S., Khadum A. H. Effect of magnetic abrasive finishing with steel balls on the surface improvement of Aluminium alloy // International Journal of Advanced Technology and Engineering Exploration. 2022. Vol. 9, Iss. 90. P. 676–686.
26. LüY., Li J., Jiang C. et al. Surface roughness prediction and multi-objective optimization of honing cylinder liner // Mocaxue Xuebao/Tribology. 2022. Vol. 42, Iss. 4. P. 728–741. DOI: 10.16078/j.tribology.2021131
27. Zelinko A., Welzel F., Biermann D., Maiboroda V. Influence of process parameters and initial surface on magnetic abrasive finishing of flat surfaces on cnc machine tools // Journal of Manufacturing and Materials Processing. 2021. Vol. 5, Iss. 4. DOI: 10.3390/jmmp5040108
28. Singh P., Singh L., Singh S. Mechanism of material removal in magneto abrasive flow machining // In Lecture Notes in Mechanical Engineering. 2022. DOI: 10.1007/978-981-16-0550-5_20
29. Gorji R., Abedinzadeh R. Micromachining the inner surface using magnetic abrasive finishing process in magnetic field of a stator and study on the effects of inpute parameters on roughness changes with doe technique // International Journal of Modern Manufacturing Technologies. 2019. Vol. 11, Iss. 1. P. 49–54.
30. Verma G. C., Kala P., Pandey P. M. Experimental investigations into internal magnetic abrasive finishing of pipes // International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2017. Vol. 88, Iss. 5–8. P. 1657–1668.
31. Petare A. C., Jain N. K. A critical review of past research and advances in abrasive flow finishing process // International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2018. Vol. 97, Iss. 1–4. Р. 741–782.
32. Gao Y., Zhao Y., Zhang G., Yin F., Zhang H. Modeling of material removal in magnetic abrasive finishing process with spherical magnetic abrasive powder // International Journal of Mechanical Sciences. 2020. Vol. 177. DOI: 10.1016/j.ijmecsci.2020.105601
33. Keksin A. I., Sorokopud N. I., Zakirov N. N. Peculiarities of abrasive finishing of surfaces of parts made of aluminium alloy of АМts grade in magnetic field // International Journal of Engineering. 2024. Vol. 37, Iss. 6. P. 1098–1105.
34. Nagdeve L., Dhakar K., Kumar H. Development of novel finishing tool into magnetic abrasive finishing process of aluminum 6061 // Materials and Manufacturing Processes. 2020. Vol. 35, Iss. 10. P. 1129–1134.
35. Maksarov V. V., Kufaev V. G. Magnetic abrasive finishing of workpieces for anti-friction bronze slide bearing shells // International Journal of Engineering, Transactions A: Basics. 2026. Vol. 39, Iss. 1. P. 26–33.