ФГБУ «Всероссийский научно-исследовательский институт минерального сырья им. Н. М. Федоровского», Москва, Россия

А. В. Курков, главный научный сотрудник – советник генерального директора по технологии, докт. техн. наук, профессор, эл. почта: kurkov@vims-geo.ru
С. И. Ануфриева, заведующий технологическим отделом, канд. хим. наук, эл. почта: anufrieva@vims-geo.ru
Х. К. Рахимов, инженер технологического отдела, эл. почта: rakhimov@vims-geo.ru
Е. К. Бородина, ведущий специалист технологического отдела, эл. почта: borodina@vims-geo.ru

Разработана технология селективного обогащения медно-мышьяково-оловянно-вольфрамовой руды с получением медного концентрата, мышьякового продукта, чернового вольфрамового концентрата, гравитационного и флотационного оловянных концентратов. Предложенная схема включает: флотационное извлечение медных и мышьяксодержащих минералов, высокоинтенсивную магнитную сепарацию для извлечения вольфрамита и железосодержащих минералов, доводку магнитной фракции с применением гравитационно-магнитной сепарации, разделение немагнитной фракции на классы крупности –0,3+0,1; –0,1+0,025 и –0,025 мм, гравитационное обогащения фракции –0,315+0,1 мм и флотационное обогащение фракции –0,1+0,025 мм. Разработаны специальные реагентные режимы, включающие применение комбинирован ного собирателя на основе М-ТФ-421 для флотации меди и нового высокоэффективного трехкомпонентного собирателя на основе жирных кислот для флотации касситерита, который при флотации материала крупностью –0,1+0,025 мм обеспечил степень концентрирования олова более 40 при извлечении 90,8 %. Из руды с содержанием 0,90 % меди, 0,74 % олова, 0,08 % триоксида вольфрама и 2,49 % мышьяка получен медный концентрат, содержащий 48,5 % меди при извлечении 78,92 % (от руды), суммарный мышьяковый продукт, содержащий 22,68 % мышьяка с извлечением 91,42 %, черновой вольфрамовый концентрат, содержащий 13,2 % триоксида вольфрама с извлечением 44,55 %, гравитационный оловянный концентрат, содержащий 47,79 % олова с извлечением 48,31 %, флотационный оловянный концентрат, содержащий 46,8 % олова с извлечением 23,09 % и низкосортный оловянный концентрат, содержащий 4,19 % олова с извлечением 1,99 %. Объединенный оловянный концентрат содержит 37,09 % олова с извлечением 73,39 %. Минеральный состав всех полученных оловянных концентратов дает возможность дальнейшего повышения содержания в них олова с применением гравитационного, магнитного и флотационного методов обогащения.

Работа выполнена при участии заведующей минералогическим отделом, доктора геол.-минералог. наук ФГБУ «ВИМС» Елены Германовны Ожогиной, ведущего специалиста минералогического отдела ФГБУ «ВИМС» Юлии Николаевны Шуваловой.

1. Государственный доклад «О состоянии и использовании минерально-сырьевых ресурсов Российской Федерации в 2022 году». Министерство природных ресурсов и экологии Российской Федерации Федеральное агентство по недропользованию (Роснедра). – М. : ФГБУ «ВИМС», 2023. – 640 с.
2. How to extract tin from ore // MiningPedia. – URL : https://www.miningpedia.cn/dressing/how-to-extract-tin-from-ore.html (дата обращения: 07.08.2025).
3. Полькин С. И., Адамов Э. В. Обогащение руд цветных металлов. – М. : Недра, 1983. – 400 с.
4. Матвеев А. И., Еремеева Н. Г. Технологическая оценка месторождений олова Якутии. – Новосибирск : Гео, 2011. – 119 с.
5. Федотов П. К., Сенченко А. Е., Федотов К. В. Технология переработки оловосодержащей руды месторождения Казахстана // Обогащение руд. 2017. № 1. С. 8–13.
6. Jinlin Yang et al. Grinding optimization of cassiterite-polymetallic sulfide ore // Minerals. 2019. Vol. 9. DOI: 10.3390/min9020134
7. Angadi S. I., Sreenivas T., Ho-Seok Jeon, Sang-Ho Baek et al. A review of cassiterite beneficiation fundamentals and plant practices // Minerals Engineering. 2015. Vol. 70. P. 178–200.
8. Limin Zhang, Sultan an Khoso, Mengjie Tian, Wei Sun. Cassiterite recovery from a sulfide ore flotation tailing by combined gravity and flotation separations // Physicochem. Probl. Miner. Process. 2021. Vol. 57, Iss. 1. P. 206-215.
9. Li Hao-dong et al. Cassiterite beneficiation in China: A minireview // J. Cent. South Univ. 2023. Vol. 30, Iss. 1. – URL: https://www.researchgate.net/publication/368865306_Cassiterite_beneficiation_in_China_A_mini-review/link/645b37d539c408339b3a4741/download (дата обращения: 03.10.2023).
10. Омарова Н. К., Акимбекова Б. Б., Шерембаева Р. Г. Применение реагента РНБ при флотации медной руды Саякского месторождения // Обогащение руд. 2011. № 6. С. 17–20.
11. Матвеева Т. Н., Чантурия В. А., Громова Н. К., Ланцова Л. Б. Изучение влияния химического и фазового состава на сорбционные и флотационные свойства хвостов обогащения сульфидно-оловянных руд при использовании дибутил дитиокарбамата // Физико-технические проб лемы разработки полезных ископаемых. 2018. № 6. С. 150–160.
12. Рябой В. И., Шепета Е. Д. Собиратель для медно-мышьяковистых руд // Горные науки и технологии. 2020. № 5. С. 297–306.
13. Флотационные реагенты : сборник статей / АН СССР, Науч. совет по физ.-хим. пробл. обогащения полезных ископаемых, Ин-т проблем комплексного освоения недр ; отв. ред. А. М. Гольман, И. Л. Дмитриева. — М. : Наука, 1986. – 248 с.

14. Матвеева Т. Н., Чантурия В. А., Громова Н. К., Гетман В. В., Каркешкина А. Ю. Экспериментальное обоснование механизма модифицирования поверхности касситерита устойчивыми комплексами металл – адсорбент в результате селективного взаимодействия с реагентами ИМ-50 и ЖКТМ // Физико-технические проблемы разработки полез ных ископаемых. 2019. № 2. С. 131–138.
15. Zhang Hui-fe. Experimental study on beneficiation of a cassiterite sulphide ore // Mining And Metallurgy. 2014 – URL: https://oa.mg/work/2382771399 (дата обращения 07.08.2025).
16. Siqing Liu, Min Zhang, Baoxu Song, Wanping Wang. Beneficiation of a cassiterite-polymetallic sulphide ore // Advanced Materials Research. 2012. Vol. 511. Р. 134–137.
17. ГОСТ 52998–2008. Концентрат медный. Технические условия. – Введ. 01.01.2010
18. ГОСТ 59138–2020. Концентрат оловянный. Технические условия. – Введ.01.07.2021.